擠出量校正，是一個很根底的問題，可是卻相當復雜。由于影響擠出量的要素不易掌控，而且丈量擠出量的辦法又不易察看。切片軟件在計算擠出量的時分，能夠按照完整理想無誤差的方式去計算。但是實際上塑料的直徑、擠料齒輪的直徑、層高的誤差，都會影響最后擠出線寬的大小。固然切片軟件能夠提供設(shè)定值，在切片之前就 針對誤差做修正，但是到底該增加擠出量還是減少，依然不容易決議。

最容易察看出擠出量能否正確的中央，是模型得平面封頂。假如擠出量越正確，應該能夠擠出越平滑的頂面。擠出量太少，會呈現(xiàn)縫隙，擠出量太多，會向上溢出，一樣不平整。

另一個值得一提的是，就算擠出量正確了，在打印最底層時，擠出頭跟打印臺之間的間隔誤差，會嚴重影響第一層打印的平整度。擠出頭太高，會使線與線之間呈現(xiàn)縫隙，以至直線自身就呈現(xiàn)顫動的現(xiàn)象；太低的話，塑料會向上溢出，以至是基本擠不出料來。

下面就給大家說幾個校正的辦法

1.打印測試薄片

打印一個長寬高20x10x2mm的薄片，層高0.2mm，頂/底面厚度3層，內(nèi)部填充選用蜂巢狀，密度15%。

2. 察看薄片封頂情況

假如擠出量缺乏，封頂會呈現(xiàn)線條之間有間隙，或是凹陷；假如擠出量過多，線條之間會呈現(xiàn)過多溢料，需要減少擠出量。

3. 調(diào)整打印時的擠出量，再反復打印薄片

運用Repetier-Host控制打印機的話，能夠直接從手動控制面板，調(diào)整"擠出頭擠出速度倍率"?；蚴侵苯酉旅?quot;M221 S70" (70是指擠出量是Gcode標定的百分之70)做調(diào)整。

也能夠直接運用LCD控制板做調(diào)整：開端SD卡打印后，修正Tune -> Flow，單位一樣是擠料要加減幾百分比。

4. 反復先前步驟，當封頂表現(xiàn)契合等待，把當時需要加減的百分比，套用至Marlin韌體內(nèi)的擠出軸steps per unit參數(shù)。

修正Marlin設(shè)定檔configuration.h內(nèi)"DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT" ，直接在E軸欄位上參加要修正的百分比。假如需要修正的百分比是113%，修正后的程式碼應該長的相似這樣：

#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {160,160,4000,750 *1.13 }

修正后再重新燒錄Marlin到控制板中。

假如控制板有開啟EEPROM設(shè)定記憶功用的話，也能夠直接應用LCD控制板做修正，就不用重新燒錄Marlin。一樣的例子，假如需要修正的百分比是113%，能夠開啟控制項目：Control -> Motion -> Esteps/mm，將數(shù)值改成本來數(shù)值乘以113%后的結(jié)果，例如750x1.13=847.5。(這邊似乎不承受小數(shù)點，假如很在意準確到小數(shù)點也不能漏掉，請用重新燒錄Marlin的辦法。)

設(shè)定完數(shù)值之后，記得要應用選項Control -> Store memory將設(shè)定值寫入EEPROM，這樣重開機之后會運用這次修正的值來運作。

5.校正平臺對擠出頭之間的間隔

當擠出量正確之后，再校正平臺對擠出頭之間的間隔，會比擬有意義。察看的辦法相似。當打印第一層的時分，假如填滿底面的線條很松懈，有間隙，以至會發(fā)抖，代表擠出頭太高，需要調(diào)低一點；當?shù)酌嫣顫M時有溢料、擠出料高于噴頭，那就是需要把擠出頭調(diào)高一點。來回調(diào)個幾次，置信就可以取得稱心的結(jié)果。